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冷拉扁钢的冷挤压工艺是一种金属加工技术，它利用金属的塑性变形来制造各种形状和尺寸的零件。

在冷挤压过程中，金属材料被放入模具中，然后通过施加高压来使其发生塑性变形，从而形成所需的形状。这个过程涉及到材料的弹塑性行为和流动规律等方面的知识，需要对材料进行深入研究和分析。

与传统的热锻工艺相比，冷挤压工艺具有许多优点。首先，冷挤压工艺可以制造出更准确的零件尺寸和更细致的表面光洁度。其次，由于冷挤压是在室温下进行的，因此可以避免热锻过程中出现的氧化和脱碳等问题。此外，冷挤压工艺还可以提高材料的利用率，减少废料和能耗，从而降低生产成本。

在实际生产中，冷挤压工艺可以分为三个阶段。

1、预整形阶段，这一阶段的目标是将金属材料初步塑形成所需的形状。

2、挤压阶段，这一阶段通过施加高压使金属材料完全填充模具的型腔，形成所需的零件形状。

3、后续处理阶段，这一阶段涉及对零件进行质量检测、表面处理和强化处理等操作，以确保零件的质量和性能符合要求。

冷拉扁钢的冷挤压工艺是一种高效、准确和经济可行的金属加工技术。它能够满足现代制造业对高精度、高质量和高效率的需求，具有广泛的应用前景。