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    1、钻削溫度高：因为冷拉方钢的钻削输出功率大，因而造成的发热量多，而冷拉方钢的传热系数比不锈钢板材还需要低，其仅有碳素钢的1/4，因此钻削区溫度很高。当切削用量五十米/min时，钻削溫度比碳素钢还需要高200-250度，因而，数控刀片的损坏较为严重，耐磨性能也会因而而减少。

　　2、冷作硬化比较严重：冷拉方钢在钻削全过程中，因为塑性形变大变化为细晶体，进而造成比较严重的硬底化状况。加工前强度一般为200-220，加工后表层强度可以达到450-500，硬底化层深层0.1-0.3毫米，其硬底化水平和深层要比碳素钢高于数倍。比较严重的冷作硬化使切削速度扩大，加重了数控刀片损坏，与此同时也非常容易导致数控刀片崩刃而毁坏。

　　3、规格精密度不易控制：冷拉方钢的热膨胀系数，其在高的钻削溫度下，部分造成热形变，规格精密度不易控制。钻削冷拉方钢时，先要开展初加工，产品工件制冷后再开展深度加工，以确保产品工件的规格精密度。

　　4、断削艰难：其延展性是碳素钢8倍，钻削时切削不容易蜷起和断裂。